Гальванические линии

Автоматическая однорядная линия фосфатирования для обработки внешней и внутренней поверхности закрытых стальных профилей

Размеры ванн 3 600 x 1650 x 2 200 мм. Транспорт деталей в линии при помощи специальных манипуляторов – грузоподъёмность 2 000 кг. Линия размещенна в туннеле с вытяжной и приточной системой вентиляции Тактичность линии 8 минут.

Автоматическая двухрядная гальваническая линия декоративного покрытия дизайнерских серий дверных и оконных ручек

Размеры ванн 1500 х 600 х 1000 мм. Окончательное покрытие: никель, сатиновый никель, декоративный хром, черный декоративный хром. Автоматическое управление всех параметров предписанных технологическим процессом, температур растворов, уровней растворов, качества промывок, напряжения и тока электрохимических процессов Визуализация процесса, графическая запись гальванического тока, набор сообщений об ошибках, печатание протокола каждой подвески с обработанными деталями Автоматическая станция для производства деминерализованной воды

Автоматическая двухрядная гальваническая линия для цианидного цинкования и кадмиевания деталей на специальных подвесках.

Размеры ванн 2000 х 600 х 1700 мм. Автоматическое управление всех параметров предписанных технологическим процессом, специальная программа для покрытия больших валов включая автоматического входа этих деталей в линию, специальный манипулятор с вытяжной системой, распылением и продувкой сжатым воздухом. Визуализация процесса, графическая запись гальванического тока, набор сообщений об ошибках, печатание протокола каждой подвески с обработанными деталями, рабочее место для декантирования гальванических растворов Автоматическая станция для производства деминерализованной воды

Автоматическая однорядная линия лужения стальных деталей

Размеры ванн 1400 х 600 х 1400 мм Автоматическое управление всех параметров предписанных технологическим процессом. Визуализация процесса, печатание протокола каждой подвески с обработанными деталями. Автоматическая станция для производства деминерализованной воды. Автоматический межоперационный контроль качества покрытия .

Автоматическая однорядная линия для нанесения защитного (изолирующего) медного покрытия на часть поверхности деталей перед насыщением поверхности при химической термообработке

Размеры ванн 1600 х 600 х 1700 мм. Автоматическое управление всех параметров – температур растворов, уровней растворов, качества промывок, напряжения и тока электрохимических процессов. Визуализация процесса, графическая запись гальванического тока, набор сообщений об ошибках, печатание протокола каждой подвески с обработанными деталями. Автоматическая станция для производства деминерализованной воды.

Автоматическая однорядная линия окончательного меднения стальных деталей

Размеры ванн 1600 х 600 х 1700 мм. Автоматическое управление всех параметров предписанных технологическим процессом. Визуализация процесса, графическая запись гальванического тока, набор сообщений об ошибках, печатание протокола каждой подвески с обработанными деталями. Автоматический межоперационный контроль качества покрытия.

Полуавтоматическая однорядная линия для осаждения и снятия изоляции, полуавтоматическая однорядная линия снятия некачественных покрытий

Размеры ванн 2000 х 800 х 1700 мм и 1000 х 800 х 1700 мм. Автоматическое управление всех параметров предписанных технологическим процессом. Полуавтоматическое управление транспортом деталей в линии. Устройство специального назначения для снятия некачественных покрытий из части зубчатых колес.

Автоматическая линия травления деталей из титана перед НДТ (недеструктивным тестированием)

Размеры ванн линии 2000 х 800 х 1900 мм. Автоматическое управление всех параметров предписанных технологическим процессом, специальная программа для травления сложных деталей из титана включая ротации деталей в ванне травления. Специальный манипулятор с вытяжной системой, распылением и продувкой сжатым воздухом. Автоматическое дозирования химикатов травления и обезжиривания. Автоматическая станция для производства деминерализованной воды. Автоматическа очистка сточных вод из линии травления титана.

Two automatic two-row lines for applying zinc, zinc-nickel and nickel to steel parts in drums and on hangers

Line No. 1: Dimensions of the bath equipment 1350x650-1700x780/800mm. Dimensions of usable window for plating 1000x500x500mm. Line duration: 8 minutes Driving type: Automatic Line No. 2: Dimensions of the bath equipment 1200x500-750x970/1000mm. Dimensions of usable window for plating 1000x300x600mm. Line duration: 11 minutes Driving type: Automatic The technological environment of this project contains two lines. Line No. 1 is used for plating with an alkaline zinc coating and a zinc-nickel alloy coating. The line is designed for the investor's production in the form of mass plating in drum aggregates. Line No. 2 is used for plating with alkaline zinc coating and nickel coating. The line is designed for investor cooperation. Hanging goods are plated with zinc. Goods on hinges and in drum aggregates are plated with nickel. Line No. 1 is designed as a two-row. The input of the line is located in one row and the output of the line is in the second row. The entrance to the line is formed by a tipping device that dumps the goods from the transport boxes into the drum unit. At the end of the second row, there is a special device that enables automated dumping of the goods from the drum aggregates into the centrifuge baskets. Operator interaction is only when opening and closing the drum. The baskets go through a drying process in centrifuges and then dumped into transport boxes. The transfer of goods through the line is ensured by means of suspended manipulators. Transport between the individual rows of the line is solved by a rinsing tank at the end of the line, on the edge of the tank is placed a transport trolley. The second transfer cart is near the entrance and exit. This is dry transportation. Line No. 2 is designed as a two-row. The entrance and exit of hanging goods is located in the first row. The input of the drum aggregates is in the first row of the line and the output is in the second row. Entry and exit from the line is hung/filled manually by the operator. The transfer of goods through the line is ensured by means of suspended manipulators. Transport between the individual rows of the line is solved by a rinsing tank at the end of the line, on the edge of the tank is placed a transport trolley. The second transfer cart is near the entrance and exit. This is dry transportation.

Automatic chemical nickel plating line

The automatic line for chemical nickel plating is designed for chemical plating with a nickel coating. The chemical nickel plating process produces very hard, abrasion-resistant, low-phosphorus, lead- and cadmium-free coatings. The automatic galvanic line is designed as a single-row reversible. The entry and exit of goods into the line is on one side. The transfer of goods through the line is ensured by means of an overhead manipulator. The technological procedure is followed by the schedule of the manipulator, and the necessary program is selected by the operator on the panel located at the entrance of the line. Behind the line and on the sides are the necessary accessories for the operation of the entire technology.